Бекіткіштерге арналған жалпы материалдарды зерттеу

Бекіткіш материалдардың көпшілігі болат болып табылады. Бекіткіш өнеркәсібінде жұмыс істейтін адам ретінде өзгерістерді, айырмашылықтарды және қосымшаларды түсіну керек. Бекіткіштер үшін қолданылатын материалдардың әртүрлі түрлерін түсіну нақты қолдану үшін дұрыс таңдау үшін өте маңызды. Мұнда жалпы бекіткіш материалдарға, олардың композицияларына және типтік қолданбаларына шолу берілген:

 

Ⅰ. Көміртекті болат

Құрамы: Көміртекті болат құрамында негізінен аз мөлшерде көміртегі бар темір (әдетте 1,7%-дан аз) және кейде марганец, кремний немесе күкірт сияқты басқа элементтер бар.

 

Бағалар: төмен көміртекті (жұмсақ) болат, орташа көміртекті болат, жоғары көміртекті болат.

♦Төмен көміртекті болат, сондай-ақ жұмсақ болат ретінде белгілі, көміртегі мөлшері 0,10% -дан 0,30% дейін. Төмен көміртекті болат соғу, дәнекерлеу және кесу сияқты әртүрлі өңдеуді оңай қабылдайды және жиі шынжырларды, тойтармаларды, болттарды, біліктерді және т.б. жасау үшін қолданылады. Ол қарапайым көміртекті құрылымдық болаттардың көпшілігін және кейбір жоғары сапалы көміртекті құрылымдық болаттарды қамтиды. Олардың көпшілігі термиялық өңдеусіз инженерлік құрылымдық бөлшектер үшін пайдаланылады, ал кейбіреулері карбонизациядан және басқа термиялық өңдеулерден кейін тозуға төзімділікті қажет ететін механикалық бөлшектер үшін қолданылады.

 

♦Орташа көміртекті болат - көміртегінің мөлшері 0,25%-дан 0,60%-ға дейінгі көміртекті болат. Көміртектен басқа оның құрамында аз мөлшерде марганец (0,70% - 1,20%) болуы мүмкін. Өнімнің сапасы бойынша ол қарапайым көміртекті құрылымдық болат және жоғары сапалы көміртекті құрылымдық болат болып бөлінеді. Ол жақсы ыстық жұмыс және кесу өнімділігімен ерекшеленеді, бірақ дәнекерлеу өнімділігі нашар. Беріктігі мен қаттылығы төмен көміртекті болаттан жоғары, ал пластикалық және қаттылық төмен көміртекті болаттан төмен. Орташа көміртекті болат сөндіруден және шынықтырудан кейін жақсы кешенді механикалық қасиеттерге ие. Сондықтан, орташа беріктік деңгейлері бар әртүрлі мақсаттарда орташа көміртекті болат кеңінен қолданылады. Құрылыс материалы ретінде қолданумен қатар, әртүрлі механикалық бөлшектерді жасауда да кеңінен қолданылады.

 

♦Көбінесе аспаптық болат деп аталатын жоғары көміртекті болаттың көміртегі мөлшері 0,60% -дан 1,70% -ға дейін болады және оны шыңдауға және шыңдауға болады.

 

Негізгі қолданулар және қолданбалар: сияқты жалпы мақсаттағы бекіткіштер үшін жиі пайдаланыладыболттар, жаңғақтар,бұрандалар, және шпилькалар. Олар жақсы күш береді және үнемді. Коррозияға төзімділікті жақсарту үшін цинкпен қаптау сияқты беттік өңдеулерді қолдануға болады.

 

 

Ⅱ. Тот баспайтын болат

Құрамы: Темір, хром (хром мөлшері 12%-дан 30%-ға дейін) және никель, молибден және азот сияқты басқа элементтердің қорытпасы. Хром құрамы тамаша коррозияға төзімділікті қамтамасыз етеді.

 

Хром - тот баспайтын болатты коррозияға төзімді ететін негізгі элемент. Болаттағы хром мөлшері шамамен 1,2%-ға жеткенде хром коррозиялық ортадағы оттегімен әрекеттесіп, болат бетінде өте жұқа оксидті қабықша (өзін-өзі пассивациялау пленкасы) түзеді, бұл болат матрицасының одан әрі тоттануын болдырмайды. Хромнан басқа, тот баспайтын болаттан жасалған ұйымдастыру талаптарын және әртүрлі пайдалану үшін өнімділікті қанағаттандыру үшін никель, молибден, титан, ниобий, мыс, азот және т.б. кеңінен қолданылатын легирлеуші ​​элементтерге жатады.

 

Түрлері: аустениттік (мысалы, 201, 304, 316), мартенситтік (мысалы, 410, 420), ферриттік (мысалы, 430,446).

Негізгі қолданулар және қолданбалар: Теңіз, химия және тамақ өңдеу өнеркәсібі сияқты коррозияға төзімділік маңызды болатын орталарда қолданылады. Сондай-ақ жоғары температура қолданбалары үшін қолайлы.

 

Тот баспайтын болат коррозияға, шұңқырға, тоттануға немесе тозуға әкелмейді. Тот баспайтын болат құрылыста қолданылатын металл материалдардың ішіндегі ең берік материалдардың бірі болып табылады. Тот баспайтын болат жақсы коррозияға төзімді болғандықтан, ол құрылымдық компоненттердің инженерлік дизайнының тұтастығын тұрақты сақтай алады. Құрамында хром бар тот баспайтын болат сонымен қатар механикалық беріктік пен жоғары ұзартуды біріктіреді, бұл компоненттерді өңдеу мен өндіруді жеңілдетеді.

 

 

Ⅲ. Легірленген болат

Құрамы: Құрамында беріктік, қаттылық және қаттылық сияқты қасиеттерді жақсартатын көміртекті болатпен салыстырғанда легирленген элементтердің (мысалы, хром, никель, молибден, ванадий) жоғары пайызы бар.

 

Егер легирленген болаттағы хром мөлшері шамамен 12% жетсе, болаттың бетінде тығыз хром оксиді түзіліп, тотықтырғыш ортада болаттың коррозияға төзімділігінің кенет өзгеруіне әкеледі және оны айтарлықтай жақсартады. Хром, алюминий және кремний сияқты элементтер болаттың жоғары температуралы газдарға тотығуға төзімділігін және коррозияға төзімділігін жақсарта алады, бірақ шамадан тыс алюминий мен кремний болаттың термопластикалық қасиетін нашарлатады. Никель негізінен аустенит құрылымын қалыптастыру және тұрақтандыру үшін қолданылады, осылайша болат жақсы механикалық қасиеттерге, коррозияға төзімділікке және технологиялық өнімділікке ие болады. Молибден тот баспайтын қышқылға төзімді болатты тез пассивтендіре алады және хлорид иондары мен басқа тотықтырмайтын орталары бар ерітінділерге коррозияға төзімділігін жақсартады.

 

Бағалар: Легірлеуші ​​элементтердің құрамы бойынша төмен легирленген болат (құрамы 10%) болып бөлінеді.

Негізгі қолданулар және қолданбалар: Автокөлік, аэроғарыштық және ауыр машиналарға арналған жоғары берік бекіткіштерде қолданылады, мұнда үлкен созылу және тозуға төзімділік қажет.

 

Ⅳ. Мыс

Құрамы: Қалайы (қола) немесе мырыш (жез) сияқты басқа металдардың аз мөлшері бар таза мыс немесе қорытпалар.

 

Мыстың, күлгін-қызыл жылтырлығы бар металдың тығыздығы 8,92 г/см3. Балқу температурасы 1083,4±0,2℃, қайнау температурасы 2567℃. Мыс - адамдар ашқан ең ерте металдардың бірі және ең жақсы таза металдардың бірі. Ол аздап қатты, өте қатты және тозуға төзімді. Ол сондай-ақ жақсы икемділікке ие. Ол жақсы жылу және электр өткізгіштікке ие. Мыс және оның кейбір қорытпалары жақсы коррозияға төзімді және құрғақ ауада өте тұрақты. Бірақ ылғалды ауада оның бетінде жасыл негізгі мыс карбонатының қабаты түзілуі мүмкін, ол вердри деп аталады. Ол азот қышқылында және ыстық концентрлі күкірт қышқылында ериді, ал тұз қышқылында аз ериді. Ол сілтімен оңай коррозияға ұшырайды.

 

Негізгі қолданулар және қолданбалар: Керемет электр өткізгіштігімен және коррозияға төзімділігімен танымал. Мыс пен жезден жасалған бекіткіштер көбінесе электрлік қосылымдарда және теңіз қолданбаларында қолданылады.

 

Ⅴ. Алюминий

Құрамы: Мыс, магний, кремний немесе мырыш сияқты элементтерді қамтуы мүмкін таза алюминий немесе алюминий қорытпалары.

 

Алюминий - тығыздығы 2,702 г/см3, балқу температурасы 660,37 ℃, қайнау температурасы 2467 ℃, күмістей ақ түсті жылтыр металл. Ол жақсы жылу өткізгіштікке, электр өткізгіштікке және иілгіштікке ие. Алюминий белсенді металл элементі деп аталады, бірақ ауада оның бетінде тығыз оксидті пленка пайда болады, бұл оның оттегімен және сумен әрекеттесуін жалғастыруға жол бермейді. Ол көп мөлшерде жылу шығару үшін жоғары температурада оттегімен әрекеттесе алады. Термиттік реакция принципі болат рельстерді дәнекерлеу, отқа төзімді металдарды балқыту және дәстүрлі пиротехникалық бұйымдарды жасау сияқты өндірісте қолданылуы мүмкін.

 

Негізгі қолданулар және қолданбалар: Жеңіл және коррозияға төзімді, бұл оларды аэроғарыштық, автомобильдік және теңіздегі қолданбалар үшін тамаша етеді. Алюминий бекіткіштері салмағы аз және магниттік емес қасиеттеріне байланысты құрылыста және электроникада да қолданылады.

 

Стандарттар

• ISO(Халықаралық стандарттау ұйымы): жаһандық деңгейде қолданылатын халықаралық стандарттарды қамтамасыз етеді.

• ГБ(Гуобяо, Қытай ұлттық стандарты): Қытайдың ұлттық стандарттары.

• FROM(Deutsches Institut für Normung, Германия стандарттау институты): халықаралық деңгейде кеңінен танылған неміс стандарттары.

• AISI/SAE(Американдық темір және болат институты / Автокөлік инженерлері қоғамы): Америка стандарттары, әсіресе болаттар үшін.

• HE(Жапондық өнеркәсіп стандарттары): Азия елдерінде жиі қолданылатын жапон стандарттары.

 

Әрбір материалдың өзіндік артықшылықтары бар және олар беріктік, коррозияға төзімділік, температура және құны сияқты қолданудың нақты талаптары негізінде таңдалады. Бекіткіштің белгіленген ортада сенімді жұмыс істеуін қамтамасыз ету үшін сәйкес материал мен сыныпты таңдау маңызды.

 

---

Біздің веб-сайт:https://www.fastoscrews.com/
Электрондық пошта: info@fasto.cn