Электрогальванизация VS. Ыстық мырыштау

Статистикаға сәйкес, болат ауада, суда немесе топырақта оңай тот басады және коррозиядан болатын жыл сайынғы шығын болат өндірісінің шамамен 1/10 бөлігін құрайды. Бекіткіштердің бетін кейбір ерекше функцияларды орындау және оларға сәндік көрініс беру үшін олар әдетте электрогальванизациямен өңделеді.

Электрогальванизация

Электрогальванизация - бұл электр тогын қолдану арқылы болатқа немесе темірге мырыш жабынын жағу процесі. Бұл принцип қапталатын бөлікті мырыш иондары бар ерітіндіге батыруды қамтиды. Электролит арқылы электр тогы өткенде катодтың бетінде мырыш иондары азайып, таза мырыштың жұқа қабатын тұндырады. Қаптаманың қалыңдығы мен біркелкілігін процестің ұзақтығын, токтың тығыздығын және электролит құрамын реттеу арқылы дәл бақылауға болады. Бұл әдіс әдетте 5-тен 30 микрометрге дейінгі жабындармен жарқын, тегіс және эстетикалық жағымды әрлеуге мүмкіндік береді.

Электрлік мырышталған жабындардың өнімділік сипаттамалары негізгі металға жақсы адгезияны қамтиды, әсіресе аз агрессивті ортада жақсы коррозияға төзімділікті қамтамасыз етеді. Біркелкі және бақыланатын қалыңдығы біркелкі көріністі қамтамасыз етеді, бұл оны жоғары сапалы әрлеу қажет бөлшектер үшін өте қолайлы етеді. Дегенмен, салыстырмалы түрде жұқа жабын электрогалванизацияның ыстық мырышпен қаптау сияқты механикалық қорғаныс деңгейін ұсынбауы мүмкін екенін білдіреді және ол қажалу мен соққыдан зақымдануға бейім болуы мүмкін. Осыған қарамастан, бұл процесс дайын өнімнің көрнекі тартымдылығын арттыратын жұқа, біркелкі жабын шығару қабілетімен танымал.

Электрлік гальванизацияға қатысатын кен орындары барған сайын кеңейе түсуде. Бекіткіш бұйымдарды қолдану халық шаруашылығында үлкен маңызға ие машина жасау, электроника, дәлме-дәл аспаптар, химия, көлік, аэроғарыш және т.б. салаларға тарады.

Ыстық мырыштау

Ыстық мырыштау - тазартылған және дайындалған болат немесе темір компоненттері шамамен 450 ° C (842 ° F) температурада балқытылған мырыш ваннасына батырылған коррозиядан қорғау процесі. Мырыш темірмен әрекеттесіп, металдың бетінде мырыш-темір қорытпасының қабаттарын, одан кейін таза мырыш қабатын құрайды. Бұл металлургиялық байланыс берік және тығыз жабысатын жабынды жасайды. Мырыш жабынының қалыңдығы өздігінен реттеледі және негізгі материалдың қалыңдығына байланысты әдетте 45-тен 275 микрометрге дейін ауытқиды. Ваннадан шығарылғаннан кейінгі суға батыру уақыты мен салқындату жылдамдығы соңғы жабынның сыртқы түрі мен құрылымына әсер етуі мүмкін, бұл көбінесе тән шашыраңқы немесе кристалды үлгіге әкеледі.

Ыстық мырышталған жабындардың өнімділік сипаттамаларына ерекше беріктік пен ұзақ мерзімді коррозияға төзімділік кіреді, олар тіпті қатал ортада да ондаған жылдарға созылуы мүмкін. Қалың мырыш қабаты сызаттар мен қажалулар сияқты механикалық зақымдардан сенімді қорғанысты қамтамасыз етеді және негізгі болатты қорғау үшін жақсырақ тот басатын құрбандық анод ретінде әрекет етеді. Сондай-ақ, жабын өте жоғары температура әсер етуі мүмкін болса да, жақсы температураға төзімді. Қаптаманың бастапқы ашық, металл сұр көрінісі уақыт өте келе оның қорғаныш қасиеттерін бұзбайтын күңгірт сұр патинаға айналады. Бұған қоса, процесс үлкен және ауыр заттар үшін үнемді, өйткені ол ең аз техникалық қызмет көрсетуді қажет ететін ұзақ мерзімді шешімді ұсынады.

Ыстық мырыштау әртүрлі қолданбаларда, әсіресе сыртқы құрылымдар мен инфрақұрылымға қатысты, элементтердің әсері маңызды болатын жерлерде кеңінен қолданылады. Ол әдетте құрылымдық болатқа, көпірлерге, жол қоршауларына, қосалқы тіректерге және басқа құрылыс материалдарына қолданылады. Бұл әдіс ауыл шаруашылығы жабдықтарын, өнеркәсіптік машиналарды және көлік жүйелерін, соның ішінде теміржол рельстерін және жүк тасымалдау контейнерлерін өндіруде де танымал. Күшті, берік және эстетикалық тұрғыдан қолайлы әрлеуді қамтамасыз ету қабілетіне байланысты ыстық мырыштау коррозиядан сенімді және ұзақ мерзімді қорғауды талап ететін кез келген қолданба үшін таңдаулы таңдау болып табылады.

Оқығаныңыз үшін рахмет, егер сізге біз ұсынатын нәрселер туралы көбірек көргіңіз келсе, төмендегі сілтемелерге өтіңіз!

Бізден басқа блог жазбаларын қараңыз!

Бізге электрондық хат жіберіңіз!